Pérennité

Les éléments des systèmes de canalisation doivent être capables de résister aux imprévus sur les chantiers, tels que les impacts accidentels avant et pendant l'installation, le stockage, la manipulation et le transport.  

Une fois en service, les tuyaux exposés à l'extérieur peuvent être endommagés par des chocs accidentels ou des actes de vandalisme. Pour éviter des ruptures qui peuvent être coûteuses ou des fissures résultant de contraintes mineures pouvant avoir des conséquences graves en service, le choix du matériau doit être minutieusement étudié.

Résistance aux chocs et à l’écrasement

Comparativement à d'autres matériaux, la fonte présente une résistance supérieure aux chocs et convient parfaitement aux endroits où les tuyaux peuvent être soumis à des chocs mécaniques tels que les parkings et les rues.

La fonte est connue pour sa grande solidité. Chez PAM Building, nous nous engageons à garantir la qualité de nos produits grâce à un contrôle minutieux de la composition du métal et du processus de fabrication. Le procédé De Lavaud, qui implique la centrifugation des tuyaux suivie d'un traitement thermique, confère à nos produits des propriétés mécaniques exceptionnelles.

Les avantages du procédé De Lavaud : de meilleures caractéristiques mécaniques supérieures aux exigences de la norme EN 877*

• La fonte offre une excellente résistance à l'écrasement.
• La résistance aux chocs est renforcée.
• Les tuyaux en fonte présentent une meilleure résistance aux contraintes mécaniques telles que la flexion et la compression.
• L'installation des tuyaux en fonte est plus confortable pour les installateurs et la manipulation sur site est facilitée. La coupe des tuyaux en fonte est plus facile et plus nette, ce qui rend leur mise en œuvre plus simple et plus rapide.

Ces résultats montrent que nos produits offrent une plus grande résistance aux chocs et à l'écrasement, un usinage facilité et une coupe plus simple. Cela se traduit également par une facilité d'installation accrue sur les chantiers.

*Les caractéristiques mécaniques essentielles exigées par la norme EN 877 sont vérifiées par le biais de trois essais, réalisés sur les tuyaux juste après leur sortie du four de traitement thermique. Ces essais permettent d'évaluer la résistance à la traction, la résistance à l'écrasement des anneaux et la dureté. De plus, nos opérateurs ont décidé de maintenir un autre test qui fournit une bonne indication de la qualité du traitement thermique : le test d'impact.

Coefficient de dilatation thermique de la fonte et d’autres matériaux

Le coefficient de dilatation thermique de la fonte est très faible, s'élevant à seulement 0,01 mm/m. °C, ce qui le rend similaire à celui de l'acier et du béton. Cette similitude permet au bâtiment et aux systèmes de tuyauterie de se déplacer et de s'allonger ensemble.

Le système de support est conçu pour supporter le poids du tuyau et de son contenu, ce qui simplifie la tâche des concepteurs. En revanche, les tuyaux en plastique subissent une dilatation importante avec l'augmentation de la température.

Le système de fixation des tuyaux doit être soigneusement conçu et adapté pour assurer une stabilité et des performances durables du système de canalisation. Des choix de fixation inappropriés peuvent avoir des impacts significatifs sur la fiabilité et la sécurité de la tuyauterie.

La dilatation thermique des plastiques

Pour permettre l’expansion sans endommager le réseau d’évacuation, les systèmes de canalisations en plastique requièrent des accessoires spécifiques - colliers ou joints de dilatation, supports permettant un mouvement axial, en général un sur deux. Si ces précautions n’étaient pas prises, la dilatation pourrait être absorbée par la canalisation et provoquer des déformations.

La fonte peut se passer de ces accessoires coûteux. Elle facilite le travail de conception et réduit le risque d’erreurs au stade de l’installation.

Ces propriétés des systèmes de tuyaux en fonte sont également précieuses pour les ouvrages de génie civil tels que les ponts où des expansions importantes doivent être soigneusement prises en compte pour sécuriser le projet de construction.

Les systèmes d'évacuation des eaux sanitaires, qu'ils soient exposés ou non, doivent maintenir leur étanchéité dans le temps. Tout défaut peut entraîner des dommages importants, des fuites et causer des réparations coûteuses et des perturbations. Les ensembles mécaniques en fonte de PAM Building sont conçus pour garantir facilement une étanchéité immédiate et ne dépendent pas de procédés tels que le collage ou le soudage.

Étanchéité et entretien

Les réseaux d'évacuation peuvent parfois se boucher, il est donc important que les matériaux de la tuyauterie soient résistants et faciles à entretenir. Les systèmes S et Plus répondent à ces critères car ils peuvent résister sans dommage à tous les processus d’entretien standards, y compris les jets à haute pression. Ils ont été soumis à un test de haute pression conformément à la norme suisse SN 592 012 pour garantir leur qualité et leur fiabilité.

Les composants en fonte ont une grande robustesse et stabilité dimensionnelle, tandis que l'élastomère utilisé est minutieusement sélectionné pour garantir des performances élevées et une longue durée de vie des installations de tuyauterie.

La surpression interne dans les réseaux d’évacuation est un événement rare et toujours accidentel. Toutefois, les efforts de poussée dans les sections surchargées doivent être pris en compte lors de la conception des systèmes pour garantir à la fois l'étanchéité et la stabilité mécanique.

Les composants en fonte sont conçus pour résister à des pressions élevées, ce qui exerce une contrainte sur les joints. La qualité des joints, ainsi que leur sélection minutieuse en fonction des conditions d'utilisation, sont essentielles pour éviter toute déformation ou désassemblage de la canalisation.

Les systèmes d’évacuation des eaux usées et des eaux de pluie étant des éléments intégrés aux bâtiments, leur bon fonctionnement à long terme est essentiel malgré des conditions d'exploitation souvent difficiles.

Le vieillissement se réfère à toute altération graduelle et irréversible de la structure et/ou de la composition d'un matériau, qui peut potentiellement affecter son comportement ou son utilisation au fil du temps.

Lorsqu'un matériau est choisi, sa stabilité et la durabilité de ses propriétés sont essentielles pour garantir une fiabilité opérationnelle à long terme.

Détérioration des propriétés mécaniques sous contrainte de température

Les plastiques peuvent subir deux types de détérioration sous l'effet de la température, y compris à la température de fonctionnement :

• Le fluage désigne l'allongement irréversible d'un matériau sous l'effet combiné de la température et d'une contrainte mécanique importante. Les systèmes d'évacuation en plastique tels que le PVC ou le PEHD sont particulièrement vulnérables au fluage dans les sections horizontales, où ils peuvent se déformer et se courber sous leur propre poids entre deux supports.
• Modification de la limite élastique : la plupart des plastiques se ramollissent lorsqu'ils sont exposés à une augmentation de la température et se cristallisent lorsqu'ils sont soumis à une baisse de température. Par exemple, le PVC peut devenir rigide et se fissurer sous l'effet d'une contrainte mécanique. La plage de température de fonctionnement typique des plastiques est de -20 °C à 80 °C, bien que cette plage puisse varier considérablement en fonction de leur nature.

Vieillissement photochimique

Les effets du vieillissement photochimique sur les matières plastiques dépendent de leur nature et des contraintes climatiques auxquelles elles sont soumises, telles que l'exposition au rayonnement solaire, à l'humidité ou à la chaleur.
Ces contraintes peuvent altérer la surface du matériau ou affecter de manière significative ses propriétés mécaniques, ce qui peut avoir des répercussions négatives sur son comportement en utilisation.

De même, l'attaque chimique lente par des solvants ou des milieux aqueux peut également provoquer des altérations des propriétés des plastiques.