DAYANIKLILIK

DAYANIKLILIK
Teknik destek

Tel. +90 535 018 53 07

tcbatiment.sgpam@saint-gobain.com

10 YIL SİSTEM GARANTİSİ

PAM Pik döküm boru drenaj sistemlerinde yeni 10 yıllık garanti, yapılarınızda on yıllık boyunca kafa rahatlığı sağlayacaktır. Bina ömrü boyunca gönül rahatlığı.

Bu, PAM pik döküm boruların, fittingsler ve kelepçelerin kabul edilen dayanıklılığının yanı sıra, kullanım değişikliklerine her zaman uyarlanmış yüksek kalite seviyeleri sayesinde mümkün olmaktadır: diğer faydaların yanı sıra montaj da sağlamlık, sıcaklık değişimleri, evsel atıkların artan agresifliği de bulunmaktadır.

PAM Building, bina geleneksel drenaj sistemlerini, yerel uygulama kuralları ve PAM spesifikasyonlarına uygun olarak kurulduğunda, kullanıldığında ve bakımı yapıldığında malzeme ve işçilik hatalarına karşı garanti eder.

10 YIL SİSTEM GARANTİSİ

PAM Pik döküm boru drenaj sistemlerinde yeni 10 yıllık garanti, yapılarınızda on yıllık boyunca kafa rahatlığı sağlayacaktır. Bina ömrü boyunca gönül rahatlığı.

Bu, PAM pik döküm boruların, fittingsler ve kelepçelerin kabul edilen dayanıklılığının yanı sıra, kullanım değişikliklerine her zaman uyarlanmış yüksek kalite seviyeleri sayesinde mümkün olmaktadır: diğer faydaların yanı sıra montaj da sağlamlık, sıcaklık değişimleri, evsel atıkların artan agresifliği de bulunmaktadır.

PAM Building, bina geleneksel drenaj sistemlerini, yerel uygulama kuralları ve PAM spesifikasyonlarına uygun olarak kurulduğunda, kullanıldığında ve bakımı yapıldığında malzeme ve işçilik hatalarına karşı garanti eder.

SAĞLAMLIK VE MEKANİK MUKAVEMET

Boru sistemi bileşenleri; montaj öncesinde ve montaj süresince veya depolama, taşıma ve nakliye gibi süreçlerde maruz kalabilecekleri darbeler benzeri risklere karşı dayanıklı olmalıdır.


Kullanım sırasında, dış ortama açık borular, kazara darbeler veya vandalizm nedeniyle hasar görebilir. Yüksek maddi hasara yol açabilecek kırılmalardan veya işletme için ciddi sonuçlara yol açabilecek; mekanik gerilime dayalı çatlaklardan kaçınmak için, malzeme seçimi dikkatlice düşünülmelidir.

Darbe dayanımı ve ezilme dayanımı

Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, pik döküm boru çok daha üstün bir darbe dayanımı sağlar ve boruların mekanik darbelere maruz kalabileceği her yerde (otoparklar, sokaklar vb.) şiddetle tavsiye edilir.

Pik döküm boru, sağlamlığıyla bilinir. PAM Building ürünlerinin kalitesi, hem metal bileşiminin hem de üretim sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesiyle sağlanır. De Lavaud yönteminde boruların döküm süreci ve ardından uygulanan ısıl işlem, bu ürünlere olağanüstü mekanik özellikler kazandırır.

De Lavaud yönteminin avantajları: EN 877 standardının gerekliliklerinden dahi daha üstün mekanik özellikler.*

  • Çok iyi ezilme dayanımı.

  • Arttırılmış darbe dayanımı.

  • Borular; bükülme veya sıkışma benzeri mekanik gerilim etkilerine daha dayanıklıdır.

  • Mekanik yükleniciler için montaj çok daha kolaydır. Borular mekanik özellikleri sayesinde daha kolay kesilir, böylece montaj daha hızlı ve kolay olur.

 

Borular PAM Building yöntemi Diğerleri EN 877 gereklilikleri
Borular Numunelerdeki Çekme Dayanımı, MPa (ortalama değer) 300 270 200 minimum
Halka Ezile Dayanımı, MPa (ortalama değer, DN100 borular) 450 360 350 minimum
Brinnell Yüzey Sertliği, HB derecesi (ortalama değer) 220 245 260 maksimum

 

Bu sonuçlar, ürünlerin darbelere ve ezilmeye karşı daha dirençli olduğunu ve daha kolay işlendiğini veya kesildiğini gösterir. Bu da, ürünlerin sahada daha kolay monte edildiğine.

*EN 877 standardının gerektirdiği temel mekanik özellikler, gerilme mukavemetini, halka ezilme dayanımı ve sertliği değerlendirmek için ısıl işlem fırınından çıkarken borular üzerinde gerçekleştirilen üç test ile kontrol edilir. Ek olarak, operatörler ısıl işlem kalitesinin iyi bir göstergesi olan başka bir test yapmayı tercih ettiler: darbe testi işaret eder.

DE LAVAUD YÖNTEMİ

De Lavaud yöntemi ile demir döküm işlemi yapılması sırasında, mükemmel bir biçimde kontrol edilen bir sıcaklıkta ve bileşim oranında sabit tutulan eriyik metal, kademeli olarak yüksek hızda dönen bir çelik kalıba aktarılır.


Kalıbın dış çeperi sürekli sirküle edilen su ile soğutulur ve her yere eşit dağılan eriyik metal, çekme işleminden önce çeperle temas ederek soğur. Bu yöntemin en büyük özelliği, metalin çok hızlı soğuması sonucunda demirin çok iyi bir katılaşma matrisine sahip olması ve böylece daha homojen bir metalurjik yapıya sahip olmasıdır.

Sonrasında dökülmüş olan bu borular, 950 °C’de bir ısıl işlem fırınına yerleştirilir, döndürülür ve ardından kademeli olarak tekrar soğutulur. Bu yöntemin en büyük özelliği, metalin çok hızlı soğuması sonucunda demirin çok iyi bir katılaşma matrisine sahip olması ve böylece daha homojen bir metalurjik yapıya sahip olmasıdır.

Demirdeki karbür oranında azalma ve ferrit içeriğindeki artış, dökme demirin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve yüzey sertliğini azaltır. PAM Building döküm yönteminin bir sonucu olarak, katmanlı ve duktil demir arasında kümelenmiş bir grafit oluşur.

DE LAVAUD YÖNTEMİ

De Lavaud yöntemi ile demir döküm işlemi yapılması sırasında, mükemmel bir biçimde kontrol edilen bir sıcaklıkta ve bileşim oranında sabit tutulan eriyik metal, kademeli olarak yüksek hızda dönen bir çelik kalıba aktarılır.


Kalıbın dış çeperi sürekli sirküle edilen su ile soğutulur ve her yere eşit dağılan eriyik metal, çekme işleminden önce çeperle temas ederek soğur. Bu yöntemin en büyük özelliği, metalin çok hızlı soğuması sonucunda demirin çok iyi bir katılaşma matrisine sahip olması ve böylece daha homojen bir metalurjik yapıya sahip olmasıdır.

Sonrasında dökülmüş olan bu borular, 950 °C’de bir ısıl işlem fırınına yerleştirilir, döndürülür ve ardından kademeli olarak tekrar soğutulur. Bu yöntemin en büyük özelliği, metalin çok hızlı soğuması sonucunda demirin çok iyi bir katılaşma matrisine sahip olması ve böylece daha homojen bir metalurjik yapıya sahip olmasıdır.

Demirdeki karbür oranında azalma ve ferrit içeriğindeki artış, dökme demirin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve yüzey sertliğini azaltır. PAM Building döküm yönteminin bir sonucu olarak, katmanlı ve duktil demir arasında kümelenmiş bir grafit oluşur.

ISIL GENLEŞME DAYANIMI

Katıların çoğu ısındığında genleşir ve sıcaklık artışları altında uzama eğilimi gösterir. Yüksek düzeyde ısıl genleşmeye maruz kalan malzemelerden yapılan boru sistemleri için tasarım aşamasında önlemler alınmalıdır.

 

Çok az genleşen pik döküm, özel askılama veya genleşme ekipmanları. Bu da proje tasarımcılarının işini kolaylaştırır ve montaj aşamasında ekstra maliyetleri önler.

ISIL GENLEŞME DAYANIMI

Katıların çoğu ısındığında genleşir ve sıcaklık artışları altında uzama eğilimi gösterir. Yüksek düzeyde ısıl genleşmeye maruz kalan malzemelerden yapılan boru sistemleri için tasarım aşamasında önlemler alınmalıdır.

 

Çok az genleşen pik döküm, özel askılama veya genleşme ekipmanları. Bu da proje tasarımcılarının işini kolaylaştırır ve montaj aşamasında ekstra maliyetleri önler.

Pik döküm boru ve diğer malzemelerin ısıl genleşme katsayıları

Pik döküm ısıl genleşme katsayısı - 0.01 mm/m.°C - çok düşüktür, çelik ve beton ile neredeyse aynıdır; bu sayede binada kullanılan diğer malzemeler ve boru sistemleri aynı ölçüde hareket eder ve genleşirler.

 

Pik dokum

Pik döküm sistemler için askılama sistemleri yalnızca boruların ağırlığını ve içeriğini taşıyacak şekilde tasarlanmıştır, bu da sistem tasarımcılarının işini kolaylaştırır. Bununla birlikte, plastik borular, artan sıcaklıkla önemli ölçüde genleşir.


Boru tesisatının kararlılığını ve zaman içindeki performansını önemli ölçüde etkileyebileceğinden, askılama sistemleri buna göre tasarlanmalı ve uyarlanmalıdır.

SIZDIRMAZLIK

Toprak altında olsun ya da olmasın sıhhi drenaj sistemleri, zaman içinde sızdırmazlığını korumalıdır. Herhangi bir kusur; ciddi hasar, sızıntı, damlama veya tıkanıklığa neden olabilir ve maliyetli onarımlar ile problemler ortaya çıkarabilir. Saint-Gobain PAM pik döküm boru drenaj sistemleri, sızdırmazlık sağlamak üzere tasarlanmıştır ve saha imalat kontrolüne (yapıştırma veya kaynaklama vb.) bağımlı değildir.

Pik döküm sistemlerin sızdırmazlığı

Pik döküm yoğun ve gözeneksiz bir malzemedir. Su sızdırmazdır.


Düz ve sert pik döküm bileşenleri, sistemin tamamen sızdırmaz olmasını sağlayan elastomer contalarla donatılmış metal kelepçeler kullanılarak monte edilir.

Montajlar geleneksel yaklaşımdan yararlanır. Sadece basit aletlerle monte edilen bu montajlar, sızıntı riski olmadan kurulum toleransına da imkan verirler.

Bu montaj kolaylığı, yapıştırmanın veya kaynaklamanın, montaj tehlikelerinden (sıcaklık veya nem gibi ortam koşulları) etkilenebildiği plastiklerin kullanıldığı veya özel becerilere sahip personelin gerekli olduğu durumlardan farklı olarak, olumsuz koşullarda bile belirtilen performansın her zaman elde edilmesini sağlar.

Pik döküm sistemlerin sızdırmazlığı

Pik döküm yoğun ve gözeneksiz bir malzemedir. Su sızdırmazdır.


Düz ve sert pik döküm bileşenleri, sistemin tamamen sızdırmaz olmasını sağlayan elastomer contalarla donatılmış metal kelepçeler kullanılarak monte edilir.

Montajlar geleneksel yaklaşımdan yararlanır. Sadece basit aletlerle monte edilen bu montajlar, sızıntı riski olmadan kurulum toleransına da imkan verirler.

Bu montaj kolaylığı, yapıştırmanın veya kaynaklamanın, montaj tehlikelerinden (sıcaklık veya nem gibi ortam koşulları) etkilenebildiği plastiklerin kullanıldığı veya özel becerilere sahip personelin gerekli olduğu durumlardan farklı olarak, olumsuz koşullarda bile belirtilen performansın her zaman elde edilmesini sağlar.

Zaman içinde sızdırmazlık

İşletme sırasında drenaj sistemlerinde kırılmalar, yanlış hizalama, ezilmeler veya çatlaklar nedeniyle sızdırmazlık konusunda sorunlar meydana gelebilir. Uzun ömürlü sızdırmazlık iki ana faktöre bağlıdır:

 

  • Borularda bozulma olmaması: Pik döküm ovalliğe karşı oldukça dayanıklıdır. Belirtilen mekanik özellikler ve stabilite, pik döküm sistemlerin kullanımda maruz kaldığı kuvvetlere son derece iyi bir şekilde dayanmasını sağlar.
     
  • Montajlarda bozulma olmaması: Kauçuk contaların kalıcı sızdırmazlığı sağlamak için, elastomerler, fiziksel-kimyasal özelliklerinin uzun süreli korunumunu sağlamak için özenle seçilir.

Zaman içinde sızdırmazlık

İşletme sırasında drenaj sistemlerinde kırılmalar, yanlış hizalama, ezilmeler veya çatlaklar nedeniyle sızdırmazlık konusunda sorunlar meydana gelebilir. Uzun ömürlü sızdırmazlık iki ana faktöre bağlıdır:

 

  • Borularda bozulma olmaması: Pik döküm ovalliğe karşı oldukça dayanıklıdır. Belirtilen mekanik özellikler ve stabilite, pik döküm sistemlerin kullanımda maruz kaldığı kuvvetlere son derece iyi bir şekilde dayanmasını sağlar.
     
  • Montajlarda bozulma olmaması: Kauçuk contaların kalıcı sızdırmazlığı sağlamak için, elastomerler, fiziksel-kimyasal özelliklerinin uzun süreli korunumunu sağlamak için özenle seçilir.

Sızdırmazlık ve bakım

Drenaj hatlarında bazen tıkanmalar meydana gelebilir, bu nedenle boru tesisat  malzemeleri, bakımın kolay olması için dayanıklı olmalıdır. S ve Plus sistemleri son derece dayanıklıdır.S ve Plus serileri, yüksek basınçlı püskürtme de dahil  tüm normal bakım süreçlerine zarar görmeden dayanabilir. İsviçre standardı SN 592 012'ye göre yüksek basınç testine tabi tutulmuşlardır.


Elastomerin dikkatli seçimi ile birlikte pik döküm boru bileşenlerin sağlamlığı ve boyutsal toleransı, boru tesisatlarının yüksek performanslı olmasını ve uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar.

İÇ BASINÇ DAYANIMI

Toprak altında olsun ya da olmasın sıhhi drenaj sistemleri, zaman içinde sızdırmazlığını korumalıdır. Herhangi bir kusur; ciddi hasar, sızıntı, damlama veya tıkanıklığa neden olabilir ve maliyetli onarımlar ile problemler ortaya çıkarabilir. Saint-Gobain PAM pik döküm boru drenaj sistemleri, sızdırmazlık sağlamak üzere tasarlanmıştır ve saha imalat kontrolüne (yapıştırma veya kaynaklama vb.) bağımlı değildir.

YAŞLANMA DAVRANIŞLARI

Binalara entegre sistemler olarak, atık su ve yağmur suyu drenaj sistemleri, olumsuz çalışma koşullarına rağmen uzun vadede çalışabilir durumda kalmalıdır.

Yaşlanma, bir malzemenin yapısında ve/veya bileşiminde, davranışını veya çalışmasını etkileyebilecek kademeli, geri dönüşü olmayan herhangi bir değişikliği ifade eder.

 

Bir malzeme seçildiğinde, özelliklerinin sağlamlığı, zaman içinde işletme güvenliği sağlar.

 

Pik döküm mekanik özelliklerinin kararlılığı

Bir malzemenin yaşlanması, kendi kararsızlığından, çevresel ve kimyasal streslerden, mekanik zorlamalardan veya bu nedenlerin herhangi birinden veya bir kombinasyonundan kaynaklanabilir.


Dökme demirin, özellikle mekanik özelliklerinin zaman içindeki kararlılığı sayesinde uzun süre hizmet sunduğu kanıtlanmış bir gerçektir.


Pik döküm boru, ısıl yaşlanmaya tabi değildir

  • Mekanik mukavemeti kararlı bir şekilde kalır ve zamanla değişmez
  • Isıl genleşmesi, plastik malzemelerle karşılaştırıldığında çok düşüktür.
  • Pik döküm boru sistemler, çalışma sıcaklıkları içerisinde sıcaklığa bağlı deformasyon göstermez.

 

Pik döküm boru, mekanik yükler altında deforme olmaz

  • Pik döküm boru malzemenin 700 kN.m civarındaki çember sertliği (soğuk ölçüm), sıcaklıktan etkilenmez ve PVC malzemenin 87 katıdır. Özellikle toprak altı sistemlerde bu çok önemli bir değerdir.
  • Askılamayı sağlayan ve yatay bölmelerde akışın devamlılığını sağlayan boyuna bükülmezliği bir bütün olarak kalır. Kopma dayanımı katsayısı 80 ve 120 GPa arasındayken, bu değer PVC borular için 2 ve 5 GPa arasındadır.
  • Pik döküm boru çekme mukavemeti, PVC’nin 8 katıdır: bu değer Pik döküm boru için 200 MPa ve PVC  için 25 MPa’dır (standarda göre; 50 yıldan sonraki artık dayanımı). Bu, boru hattının tıkanması durumunda  çok önemli bir özelliktir.

 

Pik döküm borunun özellikleri, sistemlerin dengesini ve uzun süreli işletim güvenliğini garantiler.

 

iİklime dayalı yüklere karşı dayanıklılık

Malzemelerin özellikleri, olumsuz koşullar altında depolandıklarında veya olumsuz koşullara maruz kaldıklarında (ultraviyole ışığa uzun süre maruz kalma veya geniş aralıktaki sıcaklık değişimleri vb.) son derece önemlidir. Pik döküm boru, iklime dayalı yükler altında hiçbir yapısal değişikliğe uğramaz.

 

Pik döküm mekanik özelliklerinin kararlılığı

Bir malzemenin yaşlanması, kendi kararsızlığından, çevresel ve kimyasal streslerden, mekanik zorlamalardan veya bu nedenlerin herhangi birinden veya bir kombinasyonundan kaynaklanabilir.


Dökme demirin, özellikle mekanik özelliklerinin zaman içindeki kararlılığı sayesinde uzun süre hizmet sunduğu kanıtlanmış bir gerçektir.


Pik döküm boru, ısıl yaşlanmaya tabi değildir

  • Mekanik mukavemeti kararlı bir şekilde kalır ve zamanla değişmez
  • Isıl genleşmesi, plastik malzemelerle karşılaştırıldığında çok düşüktür.
  • Pik döküm boru sistemler, çalışma sıcaklıkları içerisinde sıcaklığa bağlı deformasyon göstermez.

 

Pik döküm boru, mekanik yükler altında deforme olmaz

  • Pik döküm boru malzemenin 700 kN.m civarındaki çember sertliği (soğuk ölçüm), sıcaklıktan etkilenmez ve PVC malzemenin 87 katıdır. Özellikle toprak altı sistemlerde bu çok önemli bir değerdir.
  • Askılamayı sağlayan ve yatay bölmelerde akışın devamlılığını sağlayan boyuna bükülmezliği bir bütün olarak kalır. Kopma dayanımı katsayısı 80 ve 120 GPa arasındayken, bu değer PVC borular için 2 ve 5 GPa arasındadır.
  • Pik döküm boru çekme mukavemeti, PVC’nin 8 katıdır: bu değer Pik döküm boru için 200 MPa ve PVC  için 25 MPa’dır (standarda göre; 50 yıldan sonraki artık dayanımı). Bu, boru hattının tıkanması durumunda  çok önemli bir özelliktir.

 

Pik döküm borunun özellikleri, sistemlerin dengesini ve uzun süreli işletim güvenliğini garantiler.

 

iİklime dayalı yüklere karşı dayanıklılık

Malzemelerin özellikleri, olumsuz koşullar altında depolandıklarında veya olumsuz koşullara maruz kaldıklarında (ultraviyole ışığa uzun süre maruz kalma veya geniş aralıktaki sıcaklık değişimleri vb.) son derece önemlidir. Pik döküm boru, iklime dayalı yükler altında hiçbir yapısal değişikliğe uğramaz.

 

POLİMER MALZEMELERİN YAŞLANMA DAVRANIŞLARI

Sıcaklığa bağlı yükler altında mekanik özelliklerin bozulması

Çalışma sıcaklıkları da dahil, sıcaklığın etkisiyle, plastik malzemeler iki tür bozulmaya uğrar:

 

  • Esneme (seğim): Mekanik yükler ve sıcaklık etkisi altında malzemenin geri dönüşümsüz olarak esnemesi ve uzamasıdır. PVC veya HDPE gibi plastik boru sistemleri, özellikle yatay bölümlerde oldukça hassastır ve kendi ağırlıkları altında dahi, iki askılama noktası arasında seğim gözlemlenebilir.
  • Elastik limitin değişime uğraması: Çoğu plastik malzeme, sıcaklık artışlarına maruz kaldığında yumuşar. Fakat sıcaklık düştüğünde de kristalize olurlar. Örnek olarak PVC, sertleşir ve mekanik yük altında kırılabilir. Normalde çalışma sıcaklık aralığı -20 °C ve 80°C arasındadır fakat malzemenin yapısı gereği, bu aralık plastiklerde çok daha dar olabilir.

Fotokimyasal yaşlanma

Malzemenin yapısı gereği, radyasyon, nem ve ısı gibi çevresel yükler, plastik malzemeler üzerinde farklı derecelerde fotokimyasal bozulmalara yol açar. Bu bozulmalar yalnızca yüzeysel olabileceği gibi, malzemenin mekanik özelliklerinin değişmesi ve ömrünün kısalması gibi bir etkiye de yol açabilir.

Aynı etki, kimyasal çözücüler ve hatta su bazlı bir akışkan tarafından kimyasal olarak dahi ortaya çıkabilir.

Satış ekibimizle iletişime geçin
1 + 1 =
Bu basit matematik problemini çözün ve sonucu girin. Örneğin. 1+3 için 4 girin.

SAINT-GOBAIN PAM tarafından toplanan veriler, taleplerinizi işleme koymak ve sizi tekliflerimiz ve hizmetlerimiz hakkında bilgilendirmek için kullanılır. Konu hakkında daha fazla bilgi için verilerinize ve haklarınıza bakınız.

Turkish